CSR
02

episode 2

Caldera más eficiente.

Para fabricar el Hoppy, se requiere una gran cantidad de agua caliente y vapor, que se generan conjuntamente en una sala de calderas. Esta agua caliente y vapor generados son luego enviados a través de tuberías instaladas por toda la fábrica a diferentes departamentos, donde cumplen varias funciones.

En todas las instalaciones para la fabricación se realiza un proceso de limpieza automática llamado CIP, para lo cual se utiliza una gran cantidad de agua caliente y vapor. Posteriormente, una vez iniciado el proceso de fabricación, en la etapa de preparación, se mezcla malta con mucha agua caliente. A continuación, en la etapa de ebullición, la mezcla obtenida en la etapa de preparación, se hierve a 100°C utilizando el vapor para matar las bacterias. Posteriormente, en la etapa de llenado, se lava la botella en un tanque calentado con agua y productos químicos, antes de llenarla con Hoppy. Hay dos métodos de esterilización. El primero se llama pasteurización de túnel, donde las botellas llenadas se envían a través de un túnel largo dividido en 7 secciones. En cada una de las secciones se someten a duchas de agua caliente a diferentes temperaturas, aumentando gradualmente la temperatura hasta alcanzar una temperatura predeterminada para la esterilización. Luego, se enfrían gradualmente. El otro método de esterilización es la pasteurización flash: antes de llenar las botellas con Hoppy, se esteriliza mediante un intercambiador de calor de placas en cuestión de segundos, utilizando el agua caliente generada por el vapor en el intercambiador de calor.

La caldera y la estructura de tuberías desempeñan una función crucial en la producción de Hoppy, similar a la función del corazón y los vasos sanguíneos en el cuerpo humano. En 2016, se instaló una caldera de alta eficiencia, gracias a lo cual se puede producir más agua caliente con menos combustible. La instalación de esa caldera de alta eficiencia permitió reducir 63 kilolitros de petróleo equivalente en términos anuales, lo que se traduce en una reducción de 165 toneladas de emisiones de dióxido de carbono.

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Caldera más eficiente.